企 业 简 介
我公司于2005年6月建成投产，年产15000吨的树脂砂铸造生产线（溶模铸造的硅溶胶、水玻璃生产线预计在10月份投产），是目前闽浙地区最大的铸钢件生产厂家。厂区总占地面积为50000多平米，厂房建筑面积20000多平米、职工宿舍等生活及配套设施建筑面积3000多平米。容纳1000立方米循环水池一座。固定资产总投资额为4500万元，启动流动资金500万元。公司主要产品为：各类碳钢、合金钢、不锈钢的机械产品铸钢件，高、中压阀门、泵类的铸钢件、球墨铸铁、铜合金铸件。
公司生产设备精良，检测手段先进，技术力量雄厚，企业管理向上。
主要生产设备：每小时20吨（20t/h）树脂砂再生处理生产线一套；12t/h和5t/h的混砂机各一台（20t/h的混砂机即将安装）；A6级的20吨和16吨双梁起重行车各一台，单梁起重行车10吨级6台、5吨级10台；6吨中频炉一台套、3吨中频炉3台套及1吨以下小型中频炉2台套；容纳最大尺寸为3000×3000×3000的抛丸机三台套；4200×3500×2500的煤气退火炉三台套和2100×1050×850的电阻退火炉一台等；以及相应配套的大、中型设备80多台套；35KV高压开关站直接供电，总装机容量5000KVA变压器5台套及相应配套的高、低压配电设施。
主要检测设备有：德国产16通道的炉前化验光谱仪一套，万能物理试验机一套，磁粉无损探伤仪一套，树脂砂强度试验机一套，试棒电阻退火炉一台和手工化学成分检验设备一套等。
技术力量有：从事铸造专业四十多年的高级工程师一人，具有二十年丰富实践的铸造工艺师、工程师、熔炼师三人，造型、配箱、熔炼、浇注、切割、电焊、热处理、原材料检验和产品质量检验技师级技术人员二十多人和从事铸造行业多年的熟练工60余人等。
质量控制方面有：采用目前国内最先进的铸造专家系统（铸造CAD/CAE）,即：计算机三维铸造工艺辅助设计；铸造充型凝固过程模拟仿真，流场，温度场模拟和缩孔，缩松预测；应力场数值模拟分析及微观组织和力学性能预测；铸造缺陷的分析与诊断；质量控制技术在液体金属质量和造型，制芯质量控制的应用。
公司虽建立投产不久，但在企业管理上吸取同行的精华，发挥自身优点，初步建立了公司规章制度、企业管理标准、工艺操作规程、工艺技术标准、质量手册和质量检验标准等一系列行政、生产、技术和质量管理文件。已取得ISO9000：2000的认可。
公司坚持以科学技术开道，以崇高责任、崇尚竞争、追求品质、追求高效，追求创新、追求卓越的企业宗旨，和创一流的产品，一流的质量，一流的服务的经营…